Messverfahren des Draht- und Kabeldurchmessers
Was hierbei interessant ist, ist die Verwendung der auf einer Produktionslinie installierten Messinstrumente für die kontinuierliche Messung. Die Hersteller wünschen sich vor allem die Datensammlung in Echtzeit eventueller geometrischer Defekte während der Herstellung, um die Parameter so schnell wie möglich und noch während der Produktion anpassen zu können. Somit können Materialverluste auf ein Minimum reduziert und die allgemeine Qualität der Produktion verbessert werden.
In weiteren Artikeln beschreiben wir, wie die Messgeräte angewandt werden, um den Durchmesser und die Ovalität nach der Produktion zu messen.
Instrument zur Messung des Kabel- und Rohrdurchmessers
Je nach Herstellungsprozess (Extrusion oder Ziehen von Feindrähten) und Art des hergestellten Produktes (Draht, Kabel, Rohr) kann es nötig sein, mehrere Geräte am Ende, in der Mitte oder nach jeder Station der Produktionslinie installieren zu müssen, um unterschiedliche Parameter kontrollieren zu können. Selbstverständlich stehen für diesen Zweck zahlreiche Messinstrumente zur Verfügung. In diesem Artikel behandeln wir ausschließlich die Überprüfung des Durchmessers, der Ovalität und die Erfassung von geometrischen und Coating-Defekten.
In rauen Produktionsumgebungen (Staub, Wasserspritzer, Rauch) ist es besonders wichtig, über eine Ausrüstung zu verfügen, die sich für diese Bedingungen eignet. Draht- und Kabelvibrationen bilden bei diesen Messinstrumenten eines der größten Probleme. Ein weiteres wichtiges Auswahlkriterium eines In-Line-Messgerätes ist die Erfassungsgeschwindigkeit. Dieses Kriterium ist grundlegend, da die heutigen Produktionslinien immer schneller laufen und die verwendeten Geräte somit noch schneller ihre Funktion erfüllen müssen.