Extrusion de fils et câbles
L'extrusion est un procédé utilisé pour créer des objets de section transversale fixe. Un matériau est poussé au travers d'une filière de la section transversale souhaitée. Le processus d'extrusion peut être effectué à chaud ou à froid. Une étape de travail au cours de laquelle la matière première plastique est fondue et extrudée à haute pression et température, la forçant à entrer dans la structure du câble. L'extrusion est le plus souvent utilisée pour l'isolation des fils et pour former la gaine extérieure du câble.
Le tréfilage est un processus similaire, qui utilise la résistance à la traction du matériau pour l'étirer à travers une filière. Cela limite le nombre de changements qui peut être effectué en une seule étape, donc limité à des formes plus simples. Plusieurs étapes pour réduire la taille/diamètre sont généralement nécessaires. Le tréfilage est le principal moyen de produire du fil. Les barres et les tubes métalliques sont également souvent étirés. Le tréfilage est généralement effectué à température ambiante.
Quels ont les procédés fréquemment utilisés ?
L'extrusion de fils et de câbles est le processus de transformation des matières premières plastiques en un profilé continu, offrant une protection contre les dommages extérieurs et l'usure physique. Il existe différents procédés en fonction des différents composés demandés par le marché. Le procédé le plus utilisé est dédié aux matériaux thermoplastiques et thermodurcissables, où une machine interne (tonneau) à friction et des résistances thermiques externes sont utilisées pour obtenir un produit fini ou semi-fini, en façonnant le matériau en le forçant à travers une filière. Un autre procédé existe pour l'extrusion du caoutchouc avec de nombreuses solutions de vulcanisation différentes conçues pour chauffer l'isolation après le passage de la filière.
Le contrôle de la qualité lors de l’extrusion
Pour garantir une bonne qualité d'extrusion du revêtement de protection du fil, il est essentiel d'identifier, de contrôler et de surveiller de nombreux paramètres tels que les pressions, la qualité des filières, les conditions de fonctionnement, l'alimentation en matière. Divers défauts dans le processus d'extrusion doivent être identifiés afin de réduire leur impact sur la qualité du produit. Les défauts peuvent être causés par une source unique ou par l'effet cumulé de plusieurs facteurs, qui peuvent survenir à n'importe quel stade de la transformation. Une surface rugueuse, une variation d'épaisseur, une épaisseur de paroi inégale, une variation de diamètre, un problème de centrage sont quelques-uns de ces facteurs.
Nous aborderons ici principalement les problèmes de la géométrie finale des fils, câbles et tubes. Il existe de nombreux appareils de mesure sur le marché pour mesurer le diamètre extérieur. Ils partagent généralement la même technologie de mesure sans contact avec 2 axes de mesure perpendiculaires. Il en existe aussi avec 3 ou même 4 axes pour les plus avancés. L'objectif est de fournir aux utilisateurs une mesure continue du diamètre et de l'ovalité du produit extrudé. Pour la détection des défauts rapides tels que les bosses et les creux, certains fabricants de jauges disposent d'un dispositif supplémentaire dédié.
Grâce à sa maîtrise des systèmes optiques et électroniques rapides, CERSA offre une solution tout en un. Le dispositif de mesure LPS (Laser Projection Sensor) permet de contrôler le diamètre du produit extrudé selon 3 axes indépendants et fonctionne également comme un détecteur de défauts rapides. Avec 20 000 mesures par axe et par seconde, il est capable de détecter des défauts géométriques très petits et très courts, même sur des lignes d'extrusion très rapides. Ses performances sont 10 à 20 fois plus rapides que celles des produits concurrents.
Pour le procédé de tréfilage fin, CERSA dispose également d'une gamme spécifique d'instruments à 1 ou 2 axes de mesure.