La torre di filatura della fibra ottica

Al fine di rispondere all'enorme domanda di fibra ottica per le applicazioni legate alle telecomunicazioni, molte aziende hanno costruito nuovi stabilimenti e installato nuovi impianti per la fibra in tutto il mondo. Attualmente il processo produttivo della fibra ottica è abbastanza simile presso tutti i produttori.

Tuttavia, l'ottenimento della fibra ottica con le migliori proprietà e le migliori prestazioni, unitamente a una lunga durata, richiede un certo know-how che continua a essere un segreto. Di conseguenza, le prestazioni dello strumento di misurazione, assieme al controllo di processo, sono fondamentali per assicurare che vengano rispettati gli standard qualitativi del produttore.

Da cos'è formata una torre di filatura di fibra ottica ?

La fibra ottica si ottiene da un cilindro di vetro puro multistrato, chiamato preforma. Questo grande tubo (in genere di 20 cm circa e 2 m d'altezza) viene posto in verticale in cima a una torre metallica. Poiché la fibra di vetro finale è ottenuta facendo filare una goccia, viene comunemente chiamata la torre di filatura.

Le torri di filatura con le loro altezze comprese tra 30 e 45 metri si trovano spesso nell'industria. Molti tipi di apparecchiature ubicate in cima o alla base della torre devono produrre e controllare il processo di filatura. In cima, il forno riscalda l'estremità alla base della preforma per fondere il vetro fino a quando non scende lentamente una goccia, da cui esce la fibra di vetro iniziale. Quanto la filatura del vetro inizia, un tubo di raffreddamento riempito di elio contribuisce a ridurre la temperatura prima di applicare un rivestimento. L'applicazione del rivestimento può essere fatta in una o due fasi e richiede un forno di polimerizzazione per assicurare che il rivestimento sia polimerizzato prima che la fibra entri in contatto con le pulegge. Sempre più frequentemente, gli strati di rivestimento sono polimerizzati con LED UV ad alta intensità (al posto di lampade incandescenti, per ridurre il consumo di elettricità e contenere le esigenze di spazio sulla torre).

Controllo del processo di filatura